창고 및 차고용 고하중 조절식 산업용 강철 보관 랙
선반 공정의 무거운 척(Chuck), 페이스플레이트 및 절삭 모듈 부품을 단당 1~3톤까지 안정적으로 수납할 수 있는 볼트리스 빔 조절식 고강도 스틸 랙 시스템입니다.
CNC 선반 및 정밀 선반 가공 현장, 중량 치공구 보관실, 롤 원자재 창고에 이르기까지 현장 구조 계산과 고하중 적재 안전성을 완벽하게 보증하는 맞춤형 라인업 8선을 제안합니다.
선반 공정의 무거운 척(Chuck), 페이스플레이트 및 절삭 모듈 부품을 단당 1~3톤까지 안정적으로 수납할 수 있는 볼트리스 빔 조절식 고강도 스틸 랙 시스템입니다.
연속 압출 라인 및 정밀 방전가공·선반용 특수 와이어 피딩 공정을 위해 장력을 자동 조절하고 작업자의 언와인딩 효율을 극대화한 자동 TWL 일체형 스풀링 장치입니다.
조립 및 단간격 재배치가 간편하여 가공 워크피스(Workpiece) 및 소모성 툴링 홀더를 신속하게 피킹할 수 있는 모듈식 정밀 작업장 맞춤형 메탈 선반입니다.
선반 및 가공 기계용 연삭 롤러, 원통형 환봉, 장척형 특수 롤 자재의 휨 변형을 방지하며 크레인 및 지게차 인양에 완벽 대응하는 SDFD 크래들 구조 강철 선반입니다.
무선 제어 캐리어가 딥 채널 내부에서 고중량 파렛트를 고속 이송하는 양방향 무인 셔틀 랙킹으로, 대전 소재 부품 물류센터의 공간 집적도를 최대 85%까지 증대합니다.
정밀 선반 팁, 인서트 바이트, 정밀 계측기, 볼트류 체결 부품을 가공 현장 셀에서 직관적으로 체계화하여 작업 시간과 피킹 오류를 획기적으로 단축시키는 고내구성 빈입니다.
내부식성 용융아연도금 마감으로 습기 및 화학 절삭유 증기에 강하며, 협통로(VNA) 또는 더블딥 방식을 통해 한정된 공장 면적에서 수직 큐브 공간을 100% 가동합니다.
드라이브인 및 통로 최적화 레이아웃을 통해 무거운 대형 기계 베이스 주물, 모터류, 선반 가공 완성품을 층당 분산 하중으로 안전하게 보관하는 맞춤 제작형 랙 시스템입니다.
대한민국 R&D의 심장인 대전광역시(대덕연구개발특구, 대화동 대전1·2산단, 문평·신대동 3·4산단, 유성 첨단산업단지)의 특화된 기계·금형·방위산업·항공우주 생태계에 최적화된 설치 사례를 안내합니다.
한국표준과학연구원(KRISS), 원자력연구원 및 대전 소재 정부출연연구기관 협력업체들은 극도의 가공 공차를 요구합니다. 당사의 고하중 조절식 스틸 랙은 다관절 로봇 및 정밀 CNC 선반 주변에서 고가 툴 홀더와 시험용 원자재 시편을 진동 없이 안전하게 다층 수직 보관합니다.
대화동, 신대동 전통 기계 부품 공단은 부지 한계로 인한 수직 공간 최적화가 필수적입니다. 단당 최대 3,000kg 하중을 견디는 드라이브인 랙 및 헤비듀티 파렛트랙을 구축하여 대형 주물 바디, 압출 롤, 선반 가공 완성품을 지게차 직통 통로를 유지하며 3단 이상 집적 적재합니다.
대전 유성 안산지구 중심 국방 부품 기업 및 항공우주 가공품을 위해 절삭유 내성 아연도금 랙과 FIFO/FILO 셔틀 시스템을 공급합니다. 특수 합금 환봉 및 티타늄 선반 선삭용 자재를 먼지와 오염물질로부터 밀폐 보관하며 ERP 전산과 연동되는 배치 인출 체계를 지원합니다.
스마트팩토리 보급, 5축 복합 CNC 선반 도입 확대, 한반도 지진 안전성 강화 등 대전권 바이어가 직면한 3대 핵심 엔지니어링 패러다임을 분석합니다.
대전 산업단지의 리노베이션 추세는 '사람 없는 가공 라인'입니다. 이에 따라 보관 랙 역시 표준 지게차 수동 상차 방식에서 벗어나 자율이동로봇(AMR) 및 무인 운반차(AGV)가 하부 도킹할 수 있는 정밀 픽업 스테이션 랙과 셔틀 캐리어 시스템으로 급속히 재편되고 있습니다.
항공우주 및 위성 부품, 반도체 장비 가공이 집적된 대전 지역 특성상 인코넬, 티타늄, 탄소강 등 고비중 난삭재 보관 수요가 높습니다. 일반 정전분체 도장뿐 아니라 수용성 절삭유 및 부식성 미스트에 장기 노출되어도 들뜸 없는 10단계 표면 처리(인산염 피막+폴리에스터 수지 도장)가 표준으로 자리 잡았습니다.
최근 국내 건축구조기준(KBC) 및 산업안전보건기준 강화에 따라 대전 지역 내 기계 설비·창고 랙 역시 진도 6.5 이상의 지진 하중을 견디도록 구조 계산이 필수가 되었습니다. 기둥 업라이트의 두께, 바닥 앵커 볼트의 매립 깊이 및 3점 용접 브레이싱 결합이 안전 감사 승인의 필수 조건입니다.
2001년 설립 이래 축적된 20년 이상의 랙 전문 엔지니어링, 30,000㎡ 스마트 팩토리의 압도적 제조 캐파, 국제 공인 품질 인증이 귀사의 프로젝트 리스크를 제로(0)로 만듭니다.
중간 무역상 유통 마진 없는 직영 공장 다이렉트 출하. 120개국 이상 대형 프로젝트 레퍼런스를 보유하여 가격 경쟁력과 현장 문제 해결력이 뛰어납니다.
공장 도면(가로·세로·천장고) 한 장만 공유해주시면, 당사 구조 기술팀이 지게차 회전 반경과 보관 효율을 시뮬레이션한 맞춤 3D 렌더링 및 CAD 도면을 무료 제공합니다.
CE(No. 2435-CPR-8605159), ISO 9001:2015, RoHS 공식 인증을 보유하여 대전 대기업 및 관공서 납품 시 요구되는 엄격한 원자재 성적서와 구조 안전 진단을 충족합니다.
고장력 강재 입고부터 정밀 레이저 절단, 롤포밍 성형, 자동 기둥 타공, 로봇 용접, 탈지·인산염 피막, 정전 분체도장까지 월 30,000톤 생산 전 공정을 전수 검사합니다.
통관, 부산/평택항 물류 운송, 대전 공장 반입, 바닥 슬래브 안전 진단 등 실무 중심의 궁금증을 완벽 해소해 드립니다.
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