Enterprise Products Portfolio
고하중 창고 저장 팔레트 랙 시스템 맞춤 추천
보관 품목의 SKU 다변성, 지게차 작업 반경, 바닥 면적 하중 및 FIFO/LIFO 회전율에 최적화된 산업용 랙 라인업입니다.
2001
설립 및 제조 노하우
30,000㎡
직영 자동화 생산 기지
30,000t
월간 고강도 강재 생산능력
120+
글로벌 수출 대상국 실적
Why Choose HEDA Shelves
스마트 엔지니어링 기반 글로벌 OEM/ODM 제조 역량
엄격한 국제 안전 규격 준수와 독보적인 금속 가공 공정으로 안전하고 경제적인 창고 보관 공간을 완성합니다.
공인된 국제 인증 및 구조 안전성
CE 규격(No. 2435-CPR-8605159) 및 ISO 9001:2015 품질경영인증(No. 18624Q00169R0M), RoHS 규격을 충족하여 지진 하중, 좌굴 응력, 적재 처짐 한계를 엄격히 방어합니다.
무료 3D 렌더링 및 정밀 CAD 설계
창고의 유효 천장고, 기둥 간격, 지게차 선회 반경 및 파이어 스프링클러 배관 간격을 고려한 전용 3D 시뮬레이션 및 평면·입면 CAD 도면을 착공 전 무료로 완성합니다.
100% 직영 원가 절감형 OEM 생산
원자재 고정 밀링부터 정밀 펀칭, 냉간 롤 포밍, 쇼트 블라스트 인산염 피막 처리, 무용제 정전기 분체도장까지 인하우스 공정을 거쳐 중간 유통 거품 없는 직판 가격을 보장합니다.
엔지니어링 검증 완료: HEDA Shelves의 모든 파렛트랙 기둥(Upright)과 로드 빔(Load Beam)은 Q235B 및 Q355B 고품질 탄소강을 정밀 냉간 성형하여 제작되며, 5단 또는 6단 이상의 고적재 상황에서도 수직 휨 변형률(Deflection Limit L/200)을 안정적으로 유지합니다.
Industry Foresight
커스텀 OEM 팔레트 랙 시스템의 미래 조달 및 진화 트렌드
글로벌 공급망 복원력과 스마트 물류 대전환이 이끄는 차세대 스토리지 시스템의 기술적 필수 요건
현대 물류 산업의 지형은 단순한 대량 평면 적재에서 체적 공간 이용률(Space Utilization Volume) 극대화와 작업 속도(Throughput Efficiency) 증대라는 양방향 목표를 향해 급격히 이동하고 있습니다. 토지 가격과 물류센터 임대료의 가파른 상승으로 인해 유효 보관 면적을 평면이 아닌 수직 상공으로 확장하려는 수요가 강하게 표출되고 있으며, 이에 따라 12m 이상의 초고층 파렛트랙과 VNA(협통로) 랙, 그리고 하이베이(High-Bay) 랙 설계가 조달 시장의 기본 요구사항으로 자리잡았습니다.
특히 최근 조달 트렌드 중 두드러진 변화는 반자동화 및 무인 자동화(AGV/AMR) 시스템과의 상호 운용성(Interoperability)입니다. 전통적인 드라이브인(Drive-in) 시스템의 경우 지게차 운전원의 숙련도에 따라 랙 기둥과의 잦은 충돌 및 안전사고 위험이 상존했으나, 최신 프로젝트에서는 2차원 또는 다방향 라디오 셔틀(Radio Shuttle) 시스템이 주류를 형성하고 있습니다. 레인 내부에 자율주행 캐리어가 투입되어 팔레트를 자동 운송함으로써, 통로 면적을 최대 80% 줄이고 작업 사이클 시간을 획기적으로 단축시킵니다.
동시에 지속가능성(ESG) 관점에서의 콜드체인(Cold Storage) 특화 사양이 급부상하고 있습니다. 냉동 보관 시설의 단위 면적당 전력 소모 비용은 상온 창고의 수 배에 달하기 때문에, 극저온(-25℃ ~ -40℃) 환경에서도 강재의 취성 파괴(Brittle Fracture)가 발생하지 않는 저온용 합금 배합 및 결로로 인한 부식을 차단하는 특수 하이브리드 분체도장 기법이 필수 사양으로 조달 사양서에 명시되고 있습니다.
TREND 01
AGV/AMR 연동 정밀도
바닥 및 레일의 공차를 ±1.5mm 이내로 엄격 제어하여 무인 로봇의 반복 이송 오류를 제로화하는 설계 트렌드.
TREND 02
콜드체인 고밀도화
냉기 순환 흐름을 방해하지 않으면서도 공간 점유율을 90% 이상으로 끌어올리는 셔틀 플로우 랙 시스템 채택 급증.
TREND 03
구조 모듈화 및 재배치
비즈니스 모델(SKU 변동) 전환에 대응하여 볼트 조립식 메자닌 및 가변형 빔 커넥터를 통한 레이아웃 수정 용이성 확보.
TREND 04
디지털 트윈 & 센싱
랙 포스트 하단에 충격 감지 센서 및 스마트 하중 변형 감지 장치를 통합해 구조 붕괴를 예방하는 스마트 안전 관리.
Procurement FAQ
커스텀 OEM 랙킹 팔레트 시스템 구매 가이드 FAQ
전 세계 물류 설비 바이어 및 창고 관리자가 발주 단계에서 가장 빈번하게 검토하는 기술 및 계약 관련 핵심 질의응답
맞춤형 OEM/ODM 창고 랙 발주 시 제공해야 하는 필수 기초 데이터는 무엇인가요?
정밀 견적과 무료 3D/CAD 설계를 위해서는 다음 5가지 데이터가 필요합니다: ① 건축 도면(창고 평면도, 기둥 스팬, 스프링클러 배관 및 조명 유효 높이), ② 팔레트 상세 제원(가로×세로×화물 포함 적재 높이 및 오버행 여부), ③ 단위 팔레트당 최대 중량 및 층별 하중 요구사항, ④ 하역에 운용되는 지게차 모델의 마스트 최소 통로 폭(Aisle Width)과 최대 인상 고도, ⑤ 입출고 로직(선입선출 FIFO 또는 후입선출 LIFO) 및 대상 보관 환경(상온, 냉장/냉동, 부식성 화학물질).
선택형 파렛트랙(Selective)과 드라이브인(Drive-in), 라디오 셔틀(Radio Shuttle) 중 어떤 시스템을 선택해야 하나요?
보관 SKU의 다양성과 회전 속도에 따라 결정됩니다. SKU가 많고 모든 팔레트에 즉각적으로 100% 접근해야 한다면 선택형(Selective) 랙이 가장 합리적입니다. 반면 동일 품목의 대량 로트(Lot) 보관이 주를 이루고 공간 극대화가 우선이라면 드라이브인(LIFO 중심)을 선택합니다. 대규모 고밀도 보관과 빠른 출고 회전율, 안전한 FIFO/LIFO 전환이 모두 필요하다면 초기 투자비가 다소 높더라도 지게차 동선을 최소화하는 라디오 셔틀 시스템이 TCO(총소유비용) 측면에서 가장 우수합니다.
장기 내구성을 보장하기 위한 도장 공정 및 방식(표면 처리) 기준은 어떻게 되나요?
HEDA Shelves는 자동화된 인산염 피막 화학 전처리 라인을 통해 강재 표면의 유분, 녹, 불순물을 완전 제거한 후 정전기 분체도장(Electrostatic Powder Coating)을 적용합니다. 도막 두께는 기본 60~80μm 이상으로 유지되며, 200℃ 고온 열경화 터널을 통과하여 표면 경도, 내스크래치성, 내마모성이 우수합니다. 고습도 및 냉장 시설용 부식 방지 아연도금(Galvanized) 또는 옥외용 용융 아연도금(HDG) 맞춤 처리도 완벽히 지원합니다.
해외 수출 시 구조적 안전 기준과 검사 인증(CE, ISO)은 어떻게 증명되나요?
HEDA Shelves의 구조 계산은 유럽 EN 15512 및 RMI(미국 랙 제조업체 협회) 규격을 기반으로 유한요소해석(FEA)을 거쳐 설계됩니다. 당사는 공식 인증기관을 통해 취득한 CE 인증서(No. 2435-CPR-8605159), ISO 9001:2015 품질보증인증(No. 18624Q00169R0M), RoHS 테스트 리포트를 선적 서류와 함께 제공하며, 공장 출하 전 초음파 용접부 결함 탐지 및 하중 재하시험 보고서를 바이어에게 제출합니다.
국제 운송 중 스크래치 방지 및 현장 설치 조립 지원 프로세스는 어떻게 진행되나요?
포스트 및 빔 등 주요 부재는 에어캡 보호 포장, 판지 코너 프로텍터, 고강도 스틸 밴딩 스트랩을 사용하여 컨테이너 내 흔들림과 손상을 원천 차단합니다. 납품 시 파트 번호와 색상 태그가 마킹된 부속품 리스트, 3D 조립 입체 매뉴얼, 설치 동영상이 동봉되며, 해외 대형 프로젝트의 경우 현장 설치 슈퍼바이저(Supervisor) 파견 또는 실시간 화상 감리 서비스를 신속하게 제공합니다.
귀사의 창고 보관 효율을 200% 이상 극대화할 준비가 되셨습니까?
평면도나 창고 치수를 전달해 주시면 숙련된 물류 랙 구조 엔지니어가 24시간 이내에 무료 3D 렌더링 도면과 경제적인 OEM 직판 견적서를 송부해 드립니다.