국제 하중 안전 규격을 완벽히 통과한 검증된 8가지 대표 보관 시스템입니다. 현장의 하중 조건과 지게차 동선, 회전율에 최적화된 라인업을 제공합니다.
현대 물류센터와 스마트 팩토리에서 빔형 팔레트 랙킹(Beam-Type Pallet Racking)은 화물 보관의 핵심 뼈대 역할을 담당합니다. Q235B 및 Q355B 고품질 냉간 압연 열연 강판(Cold-rolled Steel)을 정밀 성형하여 제작되는 빔형 랙은 직립 기둥(Upright Frame)과 하중 지지 빔(Load Beam) 간의 기계적 클로 결합(Safety Connector & Locking Pin)을 통해 고도의 유연성과 구조적 안정성을 확보합니다. 단위 파렛트당 500kg에서 최대 3,000kg 이상에 달하는 고중량 화물을 장시간 동안 처짐 현상 없이 균일하게 분산 지지하기 위해서는 휨 모멘트 계산(Bending Moment)과 피로 파괴 저항력에 대한 전문적인 엔지니어링 계산이 선행되어야 합니다.
특히 지게차 진입 충돌, 수평 진동 하중, 지진 하중(Seismic Design) 등의 외력이 작용하는 환경에서는 기둥 프로파일의 단면 형상 계수(Section Modulus)와 자동 펀칭(Automatic Punching) 기술의 정밀도가 전체 물류 안전을 결정짓습니다. HEDA Shelves는 전 공정 자동화 롤포밍(Roll-Forming) 라인을 구축하여 허용 공차 ±0.5mm 이하의 정밀 가공을 실현하며, 9단계 인산염 피막 산세 처리와 정전 분체 도장(Electrostatic Powder Coating) 공정을 통해 염수 분무 환경 및 다습한 냉장 보관 시설에서도 녹과 부식이 발생하지 않는 탁월한 내구성을 제공합니다.
단순한 공간 보관(Static Storage)에서 데이터 중심의 자동화 물류(Dynamic Fulfillment)로 전환되는 시장 흐름 속에서 글로벌 바이어들이 주목하는 최신 조달 트렌드는 다음과 같습니다:
전통적인 수동 지게차 운영 방식에서 WMS 기반 라디오 셔틀 랙 및 무인 이송 로봇(AMR)과의 복합 설계가 표준으로 자리잡고 있습니다. 정밀한 수평 공차 유지가 핵심입니다.
지하 및 지상 공간의 평당 물류비 상승을 극복하기 위해 하부 랙이 상부 플랫폼 전체를 구조적으로 지지하는 다층 메자닌 결합형 랙 시스템 수요가 급증하고 있습니다.
원자재 사용량을 최적화하는 한편 구조적 강성을 극대화한 특수 프로파일 단면 설계와 재조립 및 층고 조절이 손쉬운 볼트리스 모듈러 구조가 장기 총소유비용(TCO)을 획기적으로 낮춥니다.
20년 이상의 전문 엔지니어링 역량, 중간 마진 없는 공장 직접 공급, 그리고 설계부터 검수까지 완벽히 통제되는 품질 시스템을 제공합니다.
월 30,000톤의 초대형 생산 능력을 갖춘 자체 공장을 통해 원가 경쟁력을 극대화하며, 대규모 물류 프로젝트 납기를 엄격히 준수합니다.
창고 건축 도면, 기둥 배치, 천장고 및 지게차 제원을 바탕으로 공간 활용도를 100% 끌어올리는 맞춤형 레이아웃과 3D 시뮬레이션을 무료 지원합니다.
CE No. 2435-CPR-8605159, ISO 9001:2015 및 RoHS 인증을 바탕으로 강재 두께, 용접 강도, 하중 적재 테스트를 통과한 제품만을 출하합니다.
글로벌 창고 관리자 및 조달 담당자가 견적 문의 시 가장 핵심적으로 검토하는 기술 및 계약 질의를 정리하였습니다.