엄격한 하중 계산과 내구성 검증을 거친 정밀 냉간 압연 강재 기반 산업용 솔루션입니다. 창고 환경, 단위 팔레트 규격 및 회전율에 최적화된 라인업을 직접 비교하십시오.
중력식 팔레트 플로우 랙(Gravity Pallet Flow Rack) 시스템은 물류 창고 내부의 유효 바닥 면적(Floor Space) 효율을 극대화하기 위해 경사형 롤러 트랙(Sloped Roller Bed)과 물리적 중력 에너지를 결합한 궁극의 FIFO(선입선출) 보관 방식입니다. 적재 측(Loading Face)에서 화물을 투입하면 약 2.5°~3.5°의 정밀하게 계산된 경사각을 따라 하역 측(Unloading Face)으로 자율 이송되며, 지게차 동선을 하역 전용 통로와 입고 전용 통로로 완전 분리합니다.
선택형 파렛트랙(Selective Rack) 대비 통로 면적을 최대 60% 절감할 수 있으며, 지게차의 주행 경로를 40% 이상 단축시켜 물류 처리 속도(Throughput Speed)를 획기적으로 향상시킵니다. 특히 회전 주기가 엄격한 식품, 음료, 콜드체인 의약품 및 대량 유통 제조 물류에서 단위 시간당 피킹 생산성을 비약적으로 견인합니다.
화물 무게가 500kg에서 1500kg 이상으로 증가함에 따라 발생하는 급가속 관성을 제어하기 위해 자성 및 원심 감속 제동 롤러 시스템을 정밀 배치하여 완충 정지를 보장합니다.
맨 앞단의 팔레트가 지게차에 의해 픽업될 때 뒤따라오는 후속 팔레트들의 누적 하중 압력을 일시 차단하여, 피킹 장비의 안전과 작업자의 안전사고를 완벽히 예방합니다.
10단계 전처리 인산염 피막 공정과 에폭시 폴리에스터 분체도장을 통해 영하 30℃ 냉동창고 환경에서도 도막 박리나 균열 없는 극한의 내식성을 발휘합니다.
물류 비용 상승과 자동화 패러다임 변화 속에서 구매 담당자가 파악해야 할 핵심 기술 발전 동향입니다.
향후 조달 시장의 주요 추세는 수동 지게차 중심에서 자율주행 무인이송로봇(AGV/AMR)과의 완벽한 하역 매칭입니다. 하역 단부의 정밀 정지 스토퍼와 비전 센서 연동 가이드 레일의 사전 규격화가 표준 조달 기준이 되고 있습니다.
목재, 플라스틱, 철제 등 팔레트 소재의 다변화에 맞춰 롤러 직경과 피치 간격을 현장에서 자유롭게 재설정할 수 있는 유연한 카세트 모듈형 트랙(Quick-Change Cassette Tracks) 선호도가 급증하고 있습니다.
단순 가격 경쟁력보다 EN 15512 유럽 랙 설계 표준 및 ISO 9001:2015 품질 인증, 원자재 밀 시트(Mill Test Certificate)를 추적할 수 있는 직영 공장과의 직거래(Factory-Direct) 모델이 공급망 리스크 감소를 위한 핵심 조달 방식으로 자리잡았습니다.
2001년 설립 이래 축적된 독보적인 랙 설계 노하우와 압도적인 제조 역량으로 신뢰를 약속합니다.
수천 건의 글로벌 물류센터, 냉장·냉동창고 및 제조 공장 프로젝트 데이터를 축적하여, 현장 바닥 평탄도와 적재 프로파일에 완벽히 부합하는 최적의 설계를 구현합니다.
창고 도면과 팔레트 사양을 기반으로 통로 폭, 빔 하중, 시뮬레이션 동선 검토를 포함한 전문 CAD 및 정밀 3D 레이아웃을 계약 전 완전 무료로 제공합니다.
CE CPR No. 2435-CPR-8605159 및 ISO 9001:2015 공식 인증 생산 기지로서, 원자재 인장 시험부터 최종 출하 검사까지 체계적인 10단계 QC 프로세스를 엄수합니다.
중간 벤더 없이 자체 공장에서 롤포밍, 자동 기둥 펀칭, 로봇 용접, 자동 정전 분체도장까지 직영 생산하여 최적의 단가와 정시 출하(On-Time Delivery)를 보장합니다.
전 세계 엔지니어 및 구매 관리자가 발주 전 검토하는 실무 기술 문의를 정리했습니다.
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