EN 15512 · CE 인증 유럽 안전 표준 규격

CE 인증 보관용 산업용 랙 공장 & 공급업체

ISO 9001:2015 품질 시스템 기반 구조 공학 설계 · 글로벌 120개국 엔지니어링 납품 실적

HEAVY-DUTY INDUSTRIAL RACK PORTFOLIO

스마트 창고 최적화 핵심 랙 시스템 라인업

초고밀도 파렛트 랙부터 캔틸레버, 원단 롤 보관 선반 및 셔틀 시스템까지, CE 인증(No. 2435-CPR-8605159) 기반 구조 안전 계산과 유효 하중 평가를 거쳐 제작된 산업 등급 보관 솔루션입니다.

ENGINEERING INTEGRITY & CREDENTIALS

광저우 HEDA Shelves의 구조적 권위와 제조 인프라

2001년 설립 이래 20여 년간 축적된 랙 시스템 공학 지식과 단일 공장 30,000㎡ 기반 제조 체계를 바탕으로 전 세계 10,000건 이상의 물류 저장 설비 구축을 완료했습니다.

2001
공장 설립 연도 (20년+ 업력)
30,000㎡
직영 자동화 생산 기지
30,000톤
월간 강재 가공 및 생산량
120+
해외 직수출 및 납품 국가

유럽 표준 CE 구조 인증 충족

단순 외형 제작이 아닌 EN 15512 유럽 랙 구조 설계 지침(Certificate No. 2435-CPR-8605159)과 ISO 9001:2015(No. 18624Q00169R0M)를 엄격히 준수합니다. 기둥의 좌굴 강도, 빔의 휨 모멘트, 볼트 접합부의 전단 응력을 유한요소해석(FEA)으로 사전 검증하여 지진 하중 및 불균형 적재 상황에서도 무결성을 유지합니다.

RoHS 친환경 피니싱 공정 & 100% 무독성 분체 코팅 보증

원자재 추적 및 10단계 정밀 공정

바오스틸(Baosteel) 등 1등급 제철소의 정품 Q235B/Q345B 고강도 냉간압연 열연코일만을 취급합니다. 밀시트(Mill Sheet) 기반 인장강도 추적부터 롤 포밍 성형기, CNC 다중 펀칭, 로봇 용접, 전자동 7단계 산세·인산염 피막 처리와 고온 정전 분체도장까지 일관 직영 체제로 생산되어 15년 이상의 내부식 내구연한을 보장합니다.

월 30,000톤 대량 발주 및 초대형 프로젝트 납기 일정 오차 제로화

프로젝트별 무료 3D CAD 레이아웃 엔지니어링

공장 직영 공급업체로서 구매 전 단계에서 전담 구조 엔지니어가 무료로 3D 렌더링 및 CAD 레이아웃을 제공합니다. 창고의 기둥 간격, 유효 천장고, 스프링클러 배관 간섭선, 지게차의 최소 회전 반경(AST)을 종합 연산하여 랙 간격 및 바닥 하중 분산판을 정확히 도출합니다.

도면 송부 시 24시간 이내 1:1 맞춤형 랙 배치 솔루션 제안서 회신
LOGISTICS STORAGE INDUSTRY WHITEPAPER

산업용 랙 글로벌 구매 트렌드 및 엔지니어링 발전 동향

물류비용 상승과 자동화 기술의 결합으로 보관용 랙의 구매 결정 기준이 단순 평당 단가에서 입체 공간 체적률(m³)과 내진 복원성, 모듈 확장성 중심으로 급격히 전환되고 있습니다.

1. 고밀도화 & 셔틀/ASRS 자동화 연계

과거 통로 면적이 60% 이상을 차지하던 전통적 선택형 랙에서 통로를 15% 미만으로 압축하는 라디오 셔틀 랙 및 VNA(협통로 랙)로의 전환이 가속화되고 있습니다. 지게차가 랙 내부로 진입하지 않고 셔틀 캐리어가 레일을 따라 파렛트를 자동 이송함으로써 파손율을 90% 이상 줄이고 층고 12m 이상의 수직 큐브 공간을 남김없이 활용하는 추세입니다.

Cold Storage(냉동창고) 전력 소비량 대비 보관량 65% 증가 효과

2. 모듈러 메자닌 랙 복합 구조의 부상

전자상거래(E-Commerce) 풀필먼트 센터의 다품종 소량 피킹 수요 증가에 맞춰, 하부는 파렛트 중하중 랙으로 구성하고 상부는 적층 메자닌 데크(Mezzanine Floor)를 얹는 하이브리드 구조가 각광받고 있습니다. 건축 인허가 절차가 까다로운 건물 증축 없이도 창고 실사용 바닥 면적을 200~300% 확장하여 분주 피킹과 입출하 분류 구역을 완벽히 분리합니다.

초기 시설 투자비(CAPEX) 건축 증축 대비 약 70% 절감 달성

3. 총소유비용(TCO) 중심의 자재 평가

글로벌 물류 허브 조달 담당자들은 단순 저가 철재가 아닌 10~20년 장기 운영 리스크를 감안한 TCO(Total Cost of Ownership) 관점을 채택하고 있습니다. 비규격 재활용 철판으로 제작된 랙은 미세 충격에도 구조적 좌굴을 유발해 창고 전체 도미노 붕괴 참사로 이어질 수 있습니다. 정밀 압연된 Q235B 강재와 CE 인증 안전핀 체결 시스템 선택이 기업 손실 위험을 방지하는 표준이 되었습니다.

유럽 CPR 규격 적합성 증명서 및 기둥 충돌 방지 가드 필수 채택
랙 시스템 분류 주요 구조 특징 공간 활용률 재고 순환 (FIFO/LIFO) 권장 산업 환경 CE 구조 인증 준수
선택형 파렛트 랙 기둥-박스빔 클립식 결합, 100% 임의 접근 약 40 ~ 50% FIFO / LIFO 자유 선택 일반 물류 창고, 부품 유통, 다품종 SKU EN 15512 적합
드라이브인/스루 랙 지게차 진입형 캔틸레버 서포트 레일 약 70 ~ 80% 주로 LIFO (드라이브스루 시 FIFO) 냉동/냉장 창고, 단일 대량 식음료 CE 인증 완료
라디오 셔틀 랙 무선 원격 제어 반자동 카트 주행 레일 약 80 ~ 90% FIFO 및 LIFO 설정 가능 대규모 물류 허브, 콜드체인, 화학 공장 CE & ISO 9001
철망 데크형 파렛트 랙 하부 U자형 리브 보강형 와이어 메시 약 50 ~ 60% FIFO / LIFO 자유 선택 소방법 강화 물류창고, 상자/파렛트 혼합 EN 15512 적합
적층형 랙 메자닌 랙 기둥 지지 방식 복층 바닥 구조 체적률 200% 이상 수작업 피킹 중심 이커머스 풀필먼트, 전자기기 부품 보관 하중 계산 승인
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

산업용 랙 구매 및 공장 발주 관련 핵심 FAQ

해외 프로젝트 발주처 및 국내 시공 엔지니어들이 설계, 수출, 하중 계산, 사후 관리 단계에서 가장 빈번하게 검토하는 기술 질의를 선별했습니다.

Q1. HEDA Shelves의 CE 인증서 및 공장 품질 시험 성적서를 직접 확인할 수 있습니까?
네, 가능합니다. 당사는 유럽 연합 건축 자재 규정(CPR)에 의거한 CE 인증(Certificate No. 2435-CPR-8605159)과 ISO 9001:2015 품질경영인증(No. 18624Q00169R0M, 유효기간 2027년 6월), RoHS 유해물질 불검출 테스트 인증을 모두 공식 보유하고 있습니다. 발주 검토 시 제철소 원재료 밀시트(Mill Sheet)와 피막 염수분무 시험 성적서 원본 열람 및 사본 제출이 즉시 가능합니다.
Q2. 창고 무료 3D 레이아웃 및 하중 설계를 받으려면 어떤 기초 정보가 필요한가요?
정확한 구조 설계를 위해 ① 창고 건축 도면(가로, 세로, 기둥 위치 및 보 밑 유효 천장고), ② 취급 파렛트 제원(가로×세로×적재높이, 최대 중량), ③ 운영 중인 지게차 종류와 최대 양정 높이(Lift Height), 작업 통로 폭(Aisle Width), ④ 취급 품목의 SKU 수량 및 입출고 방식(FIFO/LIFO)을 공유해 주시면, 전문 설계팀이 24시간 이내 최적 통로 폭과 최대 파렛트 수용량이 반영된 3D 렌더링 및 CAD 도면을 무료로 제안해 드립니다.
Q3. 냉동창고(-25℃ 이하)나 고습 환경에 적용할 랙의 도장 사양은 어떻게 됩니까?
극저온 환경에서는 일반 에폭시 도막의 크랙 발생 및 강재 취성(저온 파괴) 위험이 존재합니다. HEDA Shelves는 저온 충격 인성을 확보한 특수 냉간압연 강판을 선정하며, 자동 인산염 피막 처리 후 내한성 에폭시 폴리에스터 분체도장을 70~90㎛ 두께로 균일 소성합니다. 극한의 결로 환경이나 화학 물질 보관 시에는 고내식성 용융아연도금(HDG) 사양으로도 주문 제작이 가능합니다.
Q4. 40HQ 풀 컨테이너 단위 해외 운송 시 포장 파손 및 체적 최적화는 어떻게 관리되나요?
원거리 해상 운송 중 스크래치와 변형을 원천 차단하기 위해, 업라이트 프레임과 빔은 고강도 골판지 완충재, 스크래치 방지 스트레치 필름, 스틸 밴딩 스트랩으로 묶어 고정합니다. 부속품(베이스 플레이트, 앵커, 안전핀 등)은 규격화된 우든 크레이트(목재 상자)에 분할 패킹되며, 40HQ 컨테이너 적재 시 3D 시뮬레이션을 통해 해상 운임 대비 적재량을 98%까지 극대화하여 고객사의 단위 물류비를 30% 절감합니다.
Q5. OEM / ODM 대량 생산 시 프로젝트 납기와 현장 조립 난이도는 어떠한가요?
광저우 공장의 월 30,000톤 생산능력을 기반으로, 표준 컨테이너 5~10대 분량의 중대형 프로젝트도 발주 확정 후 15~25일 이내 출하가 완료됩니다. 현장 납품 시 부재별 일련번호가 마킹된 CAD 조립 가이드 및 실사 시공 매뉴얼, 고화질 3D 비디오 가이드가 동봉되어 현지 비숙련 설치팀도 볼트리스 빔 클립과 안전핀 결합만으로 오차 없이 신속히 조립할 수 있습니다.
Q6. 기존 운영 중인 창고 랙의 단당 하중 증설이나 타사 규격과의 호환성이 가능합니까?
네, 가능합니다. 당사는 50mm, 75mm, 76.2mm(3인치) 등 다양한 해외 표준 피치 홀 가공 라인을 갖추고 있어 기존 설치된 글로벌 메이커 랙 시스템의 기둥 및 빔 단면 실측치를 기반으로 정밀 호환 프로파일을 맞춤 성형할 수 있습니다. 추가 보강 빔, 와이어 메시 데크, 충돌 방지 업라이트 프로텍터 등 안전 부자재만 별도 주문 제작도 가능합니다.
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보유 창고의 크기나 화물 제원을 알려주시면, CE 인증 구조 계산이 완료된 맞춤형 3D CAD 레이아웃과 공장 직공급 견적서를 신속하게 회신해 드립니다.

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